當(dāng)蒸汽鍋爐的參數(shù)提高時(shí)，鍋爐容量也隨之增加，鍋爐爐膛容積也增加。但是，爐膛壁面積并非與其容積成正比增加。因此，隨著蒸汽鍋爐容量的增加，能布置水冷壁的爐內(nèi)表面積相對(duì)減小。容量增大，爐膛面積增加慢的矛盾更為顯著。而爐膛高度又有一定限制，為了使?fàn)t膛出口煙溫不致過(guò)高而引起嚴(yán)重結(jié)渣，不僅在爐膛內(nèi)需要布置更多的幅射式、半幅射式過(guò)熱器，而且常常需要在爐膛中裝設(shè)雙面水冷壁，使煙氣在爐膛中得到足夠冷卻。 　　 　　

同樣理由，隨著蒸汽鍋爐容量的增大，鍋爐的爐膛寬度（尾部煙道寬度）也相對(duì)減小，這就會(huì)影響到尾部受熱面的布置。為使尾部受熱面的工質(zhì)流速不因尾部煙道寬度的相對(duì)減小而增大，在設(shè)計(jì)高參數(shù)鍋爐時(shí)，尾部省煤器和空氣預(yù)熱器均采用雙級(jí)雙流布置。對(duì)于超高參數(shù)以上的鍋爐，有時(shí)尾部受熱面即使采用了雙級(jí)雙流布置還難解決問(wèn)題。因此，就將空氣預(yù)熱器移至爐外，采用比較緊湊的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。在空氣預(yù)熱溫度達(dá)到350℃以上時(shí)，聯(lián)合使用管式和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。高溫度使用管式，低溫段使用回轉(zhuǎn)式。 　　　

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

中正DHS角管燃?xì)庹羝仩t
　

　　在具有蒸汽熱源的燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)中，熱量的交換是通過(guò)蒸汽的凝結(jié)放熱來(lái)將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃?xì)忮仩t針對(duì)蒸汽給予凝結(jié)放熱發(fā)揮的作用詳細(xì)介紹。

　　蒸汽通過(guò)燃?xì)忮仩t熱交換器中的凝結(jié)過(guò)程將熱量傳遞給水，過(guò)熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結(jié)過(guò)程中釋放汽化潛熱而變成凝結(jié)水，同時(shí)將熱量傳遞給燃?xì)忮仩t受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結(jié)時(shí)的放熱系數(shù)極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內(nèi)傳熱速率的影響因素主要方面在于管內(nèi)的傳熱系數(shù)。欲增強(qiáng)傳熱速率必須增強(qiáng)管內(nèi)的傳熱過(guò)程，如增大管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)速度或增加傳熱面積等。當(dāng)然，受熱面金屬的導(dǎo)熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃?xì)忮仩t受熱面金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)以外，對(duì)于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結(jié)垢系數(shù)。

　　燃?xì)忮仩t熱交換器內(nèi)部的傳熱過(guò)程常常由于受熱面的結(jié)垢影響，使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結(jié)垢而增加的附加熱阻，可用污染系數(shù)來(lái)表示，顯然，污染系數(shù)越大，傳熱過(guò)程所受到的影響越大，當(dāng)污染系數(shù)為0.1-0.2時(shí)，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%?？梢?jiàn)，燃?xì)忮仩t受熱面上結(jié)垢所引起的對(duì)于傳熱過(guò)程的影響是相當(dāng)大的，其原因就是在于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小，這一點(diǎn)在這里不再詳述。

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  　隨著國(guó)家節(jié)能環(huán)保的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的燃煤鍋爐已經(jīng)不再適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需要，2噸燃?xì)忮仩t受到了青睞，作為一種特種設(shè)備，2噸燃?xì)忮仩t在使用中為了確保安全，需要注意鍋爐啟動(dòng)步驟。

　　2噸燃?xì)忮仩t啟動(dòng)需要按照操作規(guī)程進(jìn)行，以下是中正鍋爐小編分析的2噸燃?xì)忮仩t正確啟動(dòng)步驟：

　　1、打開(kāi)總電源，啟動(dòng)2噸燃?xì)馊紵鳎?dāng)鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時(shí)，將其關(guān)閉。

　　2、檢查2噸燃?xì)忮仩t人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修。

　　3、當(dāng)2噸燃?xì)忮仩t氣壓升0.05～0.1MPA時(shí)，補(bǔ)水，排污，檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置，同時(shí)沖洗水位表

　　4、當(dāng)排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)將其關(guān)閉，全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開(kāi)啟主氣閥至全開(kāi)，再回轉(zhuǎn)半圈，燃?xì)馊紵骺刂?rdquo;旋鈕旋至自動(dòng)檔.

 　5、當(dāng)2噸燃?xì)忮仩t氣壓升至0.1～0.15MPA時(shí)，沖洗壓力表存水彎管;當(dāng)2噸燃?xì)忮仩t氣壓升至0.3MPA時(shí)，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒，鍋爐氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí)，開(kāi)始暖管送氣，緩慢開(kāi)啟主汽閥，避免水擊.　

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐的汽水分離過(guò)程分為汽水混合物粗分離階段和汽水混合物細(xì)分離階段。首先介紹汽水混合物的粗分離階段。上升管進(jìn)到汽包的汽水混合物質(zhì)量含汽率為0.04—0.25，循環(huán)倍率為25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般為4—5m/s，最高為7—10m/s。因此汽水分離的任務(wù)是：

　　 　　1.把汽水混合物分開(kāi)，具體目標(biāo)是使蒸汽濕分減少到0.5%—1%； 　　 　　2.消除汽水混合物的動(dòng)能； 　　 　　3.為細(xì)分離創(chuàng)造良好的條件； 　　 　　4.粗分離裝置是自然循環(huán)的一個(gè)部件，因此一次分離元件的阻力應(yīng)小。 　　 　　粗分離元件包括旋風(fēng)分離器、擋板、立式節(jié)流板、水下孔板和鋼絲網(wǎng)分離器。注意：高壓鍋爐中不采用后面四個(gè)元器件。 　　 　　而蒸汽鍋爐細(xì)分離階段是為了使?jié)裾羝袧穹钟?.5%—1%降低到0.01%—0.03%，最大不超過(guò)0.05%。主要辦法有下面四個(gè)： 　　 　　第一，減少氣流攜帶水滴的卷吸力，即通過(guò)汽包尺寸的選定進(jìn)行解決。 　　 　　第二，通過(guò)加水下孔板、旋風(fēng)分離器頂冒來(lái)增加阻力，從而達(dá)到局部區(qū)域氣流速度不要過(guò)高。 　　 　　第三，進(jìn)行重力分離，主要是增加汽水分離空間高度。 　　 　　第四，采用二次分離元件：均汽板、百葉窗。通過(guò)離心式、膜式以及節(jié)流的原理，把細(xì)小水滴分離出來(lái)。 　　　 　　 　　

 　　小編跟大家介紹蒸汽鍋爐預(yù)防措施和蒸汽往復(fù)泵常見(jiàn)的故障與與處理辦法

　　 　　1、蒸汽鍋爐房附近場(chǎng)所要配備充足有效的滅火器材。 　　 　　2、蒸汽鍋爐房必須24小時(shí)有工作人員值班、輪流看守，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的水位線，確保在安全線以上，防止干燒引起爆炸。如在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)，必須領(lǐng)取動(dòng)火作業(yè)許可證，并做足防火措施，方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火時(shí)要設(shè)專人值班，隨時(shí)觀察動(dòng)火情況。 　　 　　3、嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)存放裝有可燃?xì)怏w的容器。 　　 　　4、蒸汽鍋爐房工作人員必須持證上崗，并且熟練掌握鍋爐操作技術(shù)，對(duì)安全隱患具有一定的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)知能力。 　　 　　5、按照鍋爐使用說(shuō)明書定期進(jìn)行鍋爐安全檢修的，檢查時(shí)應(yīng)仔細(xì)排查每一項(xiàng)不安全因素。 　　 　　6、蒸汽鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)置的配電線路需穿金屬管或非燃硬塑管保護(hù)，在鍋爐房外單獨(dú)安裝開(kāi)關(guān)箱，做到人離斷電，禁止使用不合格的保險(xiǎn)裝置。 　　 　　1.蒸汽往復(fù)泵無(wú)液體排出的原因是什么？怎樣排除？ 　　 　　答：(1)故障原因： 　　 　?、傥牖蚺懦龉芫€堵塞。 　　 　?、谶M(jìn)、排液閥遇卡。 　　 　?、鄹變?nèi)有空氣。 　　 　?、芪牍芫€連接不嚴(yán)。 　　 　?、葜ɑ睿┤芊馊?yán)重?fù)p壞。 　　 　　(2)排除方法： 　　 　?、偾宄芫€堵塞物。 　　 　?、谇宄M(jìn)、排液閥內(nèi)卡塞物。 　　 　?、酃酀M水，排凈空氣。 　　 　?、芫o固管線。 　　 　　⑤更換柱（活）塞密封圈。 　　　 　　 　　

 　　目前我國(guó)蒸汽鍋爐還絕大多數(shù)以燃煤為主，不僅能耗高，而且污染嚴(yán)重。而且目前我國(guó)的蒸汽鍋爐熱效率大致為72%~80%，低于國(guó)際一般水平，而實(shí)際平均運(yùn)行效率只有60%~65%，小型蒸汽鍋爐甚至更低，與國(guó)際水平相關(guān)15%~20%。

　　 　　造成我國(guó)蒸汽鍋爐的普通能耗偏高的問(wèn)題主下有以下方面： 　　 　　一、蒸汽鍋爐的選型不合理，造成實(shí)際運(yùn)行效率低 　　 　　在實(shí)際使用中蒸汽鍋爐常常是在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的。主要原因是因?yàn)槭褂脝挝辉谫?gòu)買鍋爐時(shí)，一般都按最大蒸汽使用量來(lái)選蒸汽鍋爐，所以很容易造成“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成蒸汽鍋爐熱效率下降。因?yàn)檎羝仩t的設(shè)計(jì)上，一般鍋爐的最高運(yùn)行效率多是在75%~100%的運(yùn)行負(fù)荷中熱效率最高。而鍋爐負(fù)荷太低和超負(fù)荷都會(huì)造成鍋爐的運(yùn)行效率降低。 　　 　　二、蒸汽鍋爐的燃燒技術(shù) 　　 　　我國(guó)蒸汽鍋爐目前的燃燒技術(shù)不是非常先進(jìn)，鍋爐的空氣系數(shù)普遍偏大。而過(guò)大的空氣系數(shù)會(huì)增加煙氣量，煙氣中帶走過(guò)多的熱量，加大排煙熱損失，同時(shí)也會(huì)造成污染增大，降低火焰溫度，使鍋爐熱效率變低。 　　 　　三、鍋爐水質(zhì)無(wú)法保障 　　 　　大部分蒸汽鍋爐都配備了軟水設(shè)備，但配置的軟水處理設(shè)備質(zhì)量參差不齊，軟水設(shè)備的選型有的也太小，所以造成蒸汽鍋爐的水處理達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。未達(dá)標(biāo)的水質(zhì)會(huì)造成鍋爐結(jié)垢，影響蒸汽鍋爐壽命也會(huì)降低鍋爐熱效率。 　　 　　四、蒸汽鍋爐的自動(dòng)化水平低下 　　 　　我國(guó)蒸汽鍋爐目前的自動(dòng)化水平比較低，有些沒(méi)有安裝運(yùn)行監(jiān)測(cè)的儀表。由于缺少顯示和控制鍋爐的儀表，所以有些運(yùn)行參數(shù)沒(méi)法進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使鍋爐不能在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。 缺少變頻和自動(dòng)溫度補(bǔ)償?shù)默F(xiàn)代鍋爐控制技術(shù)，也使得蒸汽鍋爐無(wú)法達(dá)到最佳的蒸汽負(fù)荷。 　　 　　蒸汽鍋爐的節(jié)能減排是一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的工作，主要還是要造蒸汽鍋爐的廠家通過(guò)節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新來(lái)控制蒸汽鍋爐的節(jié)能。力聚蒸汽鍋爐一直在研發(fā)最新的節(jié)能減排技術(shù)，目前力聚蒸汽鍋爐的熱效率能達(dá)到94%，而且使用了自主研發(fā)的燃燒與變頻控制技術(shù)，每年能為用戶節(jié)能下大量的運(yùn)行費(fèi)用。 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐水處理方法有爐外與爐內(nèi)也稱為鍋內(nèi)與鍋外之分。一般對(duì)于大于2t/h的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，應(yīng)盡量采用爐外化學(xué)水處理，反之也可只采用蒸汽鍋爐爐內(nèi)加藥處理，但需要通過(guò)其他手段來(lái)保證保證水質(zhì)質(zhì)量。

　　 　　爐外水處理主要指給水在進(jìn)入蒸汽鍋爐之前，為了除去其中的硬度而進(jìn)行的軟化處理以及降堿、除鹽等水質(zhì)處理。目前主要采用離子交換水處理法。 　　 　　離子交換軟化法是用某種離子交換劑中不形成水垢的離子，將水中容易生成水垢的鈣、鎂離子置換出來(lái)，從而使水得到軟化。應(yīng)用離子交換軟化法，可使蒸汽鍋爐給水的硬度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 　　 　　離子交換劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。無(wú)機(jī)離子交換劑的顆粒核心結(jié)構(gòu)致密，只能進(jìn)行表面交換，軟化效果差，故目前很少使用。有機(jī)離子交換劑的顆粒核心結(jié)構(gòu)疏松，交換反應(yīng)不但在顆粒表面，而且在顆粒內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行，軟化效果好。 　　 　　現(xiàn)在通常使用的是高分子化合物合成樹(shù)脂離子交換劑，按其含量有離子的各類，分為鈉離子和氫離子兩種。因此，離子交換軟化法又可分為鈉離子軟化，部分鈉離子軟化、氫離子軟化和氫-鈉離子軟化等多種，蒸汽鍋爐一般都采用前兩種方法。 　　　 　　 　　

 　　俗話說(shuō)機(jī)器也不能老轉(zhuǎn)，一直運(yùn)行機(jī)器的使用年限必然是有損。那么輪流使用，交替時(shí)間又應(yīng)該是多長(zhǎng)時(shí)間呢？蒸汽鍋爐在使用中的注意事項(xiàng)有哪些？

　　 　　有些單位有工作運(yùn)行的蒸汽鍋爐，也有備用鍋爐。建議數(shù)臺(tái)鍋爐輪流使用，交替時(shí)間最好不超過(guò)一周，否則就必須停用蒸汽鍋爐進(jìn)行干保養(yǎng)或濕保養(yǎng)，以防止腐蝕。建議將停用爐的主蒸汽節(jié)門打開(kāi)并網(wǎng)，使停用鍋爐帶壓。實(shí)踐證明，這種方法可以有效防止停用鍋爐的氧腐蝕。 　　 　　有些單位缺乏對(duì)風(fēng)壓繼電器的保養(yǎng)。風(fēng)壓繼電器內(nèi)積塵多了失效時(shí)，就人為降低風(fēng)壓繼電器的調(diào)整值，這是很危險(xiǎn)的，所以應(yīng)定期保養(yǎng)，損壞了要及時(shí)更換，否則會(huì)造成事故隱患。 　　 　　燃?xì)膺^(guò)濾器根據(jù)燃?xì)獾那鍧嵆潭?，要定期清洗，否則氣流不暢會(huì)產(chǎn)生低頻共振，損壞設(shè)備和損害司爐人員的健康。 　　 　　打火電極也要定期清潔保養(yǎng)，電眼要定期擦拭。 　　 　　對(duì)于蒸汽壓力保護(hù)、缺水保護(hù)、熄火保護(hù)和燃?xì)庑孤┍Ｗo(hù)要定期檢測(cè)試驗(yàn)，進(jìn)行例行保養(yǎng)，防止重大事故。 　　 　　《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第16條中明確規(guī)定：“鍋爐的使用單位應(yīng)制定和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度”。對(duì)燃?xì)庹羝仩t而言，每年必須進(jìn)行一次全面的維護(hù)保養(yǎng)或檢修，并寫出檢修保養(yǎng)報(bào)告。日常還要進(jìn)行必要的維護(hù)，確保鍋爐的安全運(yùn)行。并在鍋爐年檢時(shí)，將報(bào)告提供給鍋爐檢驗(yàn)部門。 　　 　　單位自己如果沒(méi)有能力進(jìn)行維保時(shí)，一定要找有資質(zhì)的單位來(lái)進(jìn)行燃?xì)庹羝仩t的維保工作。