中正鍋爐出品的WNS系列燃油燃?xì)忮仩t采用大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，這些措施大大增加了鍋爐的換熱面積，同時配合節(jié)能器，使排煙溫度降至60度以下，熱效率提高到98以上。

視頻中所展現(xiàn)的就是中正鍋爐的鍋筒組對作業(yè)區(qū)，完成卷圓的鋼板將在這里進(jìn)行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，去除了鋼板表面的浮銹，從而避免了焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐的全自動管座焊接機(jī)器人進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量，對小口徑管座更加有利。在減少人工勞動強(qiáng)度的同時，進(jìn)一步提高了焊接品質(zhì)。

中正鍋爐工程師為中化集團(tuán)湖南郴州弘源化工量身打造了SZS系列燃?xì)庹羝仩t的全套系統(tǒng)方案。此款飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達(dá)98%以上。此外，先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生，NOx排放量可低至30mg/m３。

WNS系列燃?xì)忮仩t的煙管和管板的焊接采用先預(yù)脹，消除煙管與管板之間的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

醫(yī)院使用蒸汽鍋爐主要是進(jìn)行殺菌消毒使用的，對蒸汽的質(zhì)量與數(shù)量都有一定的要求。此次山東濟(jì)寧精神病防治院向中正鍋爐采購了2臺3t/h的WNS燃?xì)庹羝仩t。該系列蒸汽鍋爐燃料適應(yīng)廣，可適合天然氣、煤氣、沼氣等多種燃料，且采用大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充分，熱效率高達(dá)98%以上；配合進(jìn)口的低氮燃燒機(jī)，輕松實(shí)現(xiàn)NOx的超低排放。

在下料車間，水下等離子數(shù)控切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)高速精細(xì)切割，水下等離子切割機(jī)是一個水位可升降的切割平臺，當(dāng)開始切割時進(jìn)氣閥打開風(fēng)機(jī)給水床氣囊充氣，水位快速上升，當(dāng)水剛好淹住鋼板時關(guān)閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產(chǎn)生的煙塵和弧光全部被水吸收，確保鋼板切割時沒有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件的組裝精度。

這是中正鍋爐從國外引進(jìn)的多規(guī)格高速數(shù)控平面鉆床，具有效率高，使用壽命長，生產(chǎn)效率是普通鉆床的3到4倍等優(yōu)勢。該設(shè)備配備的銑刀全部從德國進(jìn)口，銑刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光潔度。為下一步鍋爐制造提供質(zhì)量保證。