影響汽溫變化的因素很多，總的來看，可以分成來自外部和內(nèi)部的兩方面因素。 外部因素： 蒸汽母管壓力的變化。 給水溫度的變化。 煤質(zhì)的變化。 油壓的變化，等等。 內(nèi)部因素： 本爐增減負荷時。 本爐吹灰、放灰、打焦時。 啟停磨煤機以及制粉系統(tǒng)運行異常時。 解、投油時。 火咀來粉不均，風粉配合不好，燃燒惡化或給粉機故障跳閘時。 油槍來油時多，時少，霧化不好，風量不合適或故障掉頭時。 風機故障時。 汽包水位變化，特別是水位高時。 爐管結(jié)焦掉落時。 爐管及過熱器管漏泄時。 當汽溫發(fā)生了變化，正付司爐應很好配合。在用減溫水調(diào)整的同時，須要立即判 斷出影響汽溫變化的因素，抓住并要矛盾，仔細檢查，合理調(diào)整，使之恢復正常運行。 在調(diào)整中應注意以下幾點： 調(diào)整汽溫時，一定要抓住要點，全面照顧避免出漏洞。 盡量不頻繁地起?；鹁?，以免使燃燒惡化。 用給水 7 號門調(diào)整汽溫，一定要注意給水流量及水位的變化，防止減滿水。 汽溫變化很大，又調(diào)整無效時，應立即停止對汽溫有影響的工作。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐在八米、四米及冷灰斗處都裝有水封，以防止向爐內(nèi)漏風。 因為這種爐墻是輕型的，八米以上的爐墻固定在墻外的鋼架上，由各個獨立的部 分結(jié)合而成，具有膨脹自平衡的作用，因此可看作在任何情況下，它向任何方向還膨脹了， 但八米以下的爐墻是掛在水冷壁上的， 它和水冷壁一起向下膨脹， 這樣必將在八米的連接處 造成間隙，為防止此間隙漏風，所以在此處裝有水封；水冷壁向下膨脹，不能和灰渣斗連為 一體，在這之間也形成一個間隙，為防止漏風，所以在四米的連接處也裝有水封。另外灰渣 斗處也裝有水封，防止灰門的漏風，并有碎渣作用。 在運行中應保證此三處水封有充足的水，起到應有的作用。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

鍋爐在運行中，可遇到受熱面的各種機械性損壞，在個別情況下引起了被迫停爐 等事故。 機械性損壞可由一些運行原因造成，如：各種元件的磨損吊架的松馳以及各種元 件膨脹補償不足等。 其中熱膨脹補償不足所引起的損壞是因管子，聯(lián)箱等在通過磚襯或鍋爐封皮時受 到阻礙，或為導架或支架所阻礙以致不能正常膨脹發(fā)生的。 還可因膨脹方向或伸長數(shù)值故考慮不周以及管子或聯(lián)箱被焦灰等物件擠住時，都 可使元件內(nèi)產(chǎn)生很大應力， 而造成受熱面工作的進一步惡化， 為經(jīng)常監(jiān)督以致及時處理這類 問題，裝置膨脹指示器。 膨脹指示的裝配條件是：直徑大于 200mm 承溫高于 300℃的汽包及聯(lián)箱。 當鍋爐在高溫條件下工作時， 在它們內(nèi)部發(fā)生了性質(zhì)變壞和強度極限降低的變化， 例：石墨化，發(fā)生結(jié)晶和熱脆化等。因此會對金屬元件的工作能力降低。 為監(jiān)督以致避免這種現(xiàn)象發(fā)生，所以裝配蠕動點。 裝配蠕動點的條件是：直徑大于 50mm，承溫高于 450℃的管路及聯(lián)箱。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

由于磨煤機在啟動或停止過程中，其一次風溫度以及進入爐膛的風量，粉量都在 發(fā)生變化，所以對燃燒便有一定的影響。 在啟動磨煤機時： 因磨煤機的啟動前，其一次風溫是低溫風。倒風后則變?yōu)槔滹L了，雖然暖管用了 一小部分低溫風，但其一次風溫還要比倒風前低很多。另外此時二次風量也要增加。這樣會 使火焰拉長，中心上移，過熱蒸汽溫度升高。此時適當減少送風量，保持原來爐膛負壓，注 意汽溫變化。 當啟動磨煤機后： 這時由于關(guān)閉了冷風門，開啟了熱風門，二次風量要減少，總風量不足，這時在 調(diào)整上應該增加送風量，又由于一次風內(nèi)增加了制粉系統(tǒng)的一部分回粉，負荷就要上漲，這 時在調(diào)整上就要注意減少給粉保持原負荷。 所以，總的看來磨煤機啟動以后與啟動以前比較，一次風溫要降低，著火較晚， 火焰中心要拉長，汽溫要偏高。 在停止磨煤機時： 由于開冷風門，關(guān)閉熱風門，使二次風量增加，同時使一次風溫降低，使火焰中 心上移，汽溫升高，此時應減少送風量注意汽溫變化。 當停止給煤機時，抽粉過程中，一次風速增大，帶粉量增大，會使負荷上漲。 停止磨煤機倒風以后，一次風溫要升高，二次風量要減少，火焰中心下移，汽溫 要下降，此時應注意調(diào)整汽溫，保持負荷不要下降。 另外，在磨煤機起停過程中的倒風時，必須注意保持一次風壓平衡，否則對燃燒 也是有很大影響的。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關(guān)鍵設備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

中正鍋爐鏈條爐

爐膛內(nèi)沒有燃盡的可燃物而在尾部煙道發(fā)生再次燃燒的現(xiàn)象叫二次燃燒。

預防二次燃燒須作到以下幾點：

1) 要供給燃燒的所需要的足夠風量，風粉理想的配合，力爭達到完全燃燒。

2) 油槍經(jīng)常維修保持霧化良好。

3) 燒油時間長引超排煙溫度升高時，要改為燒粉，以沖刷尾部油垢。

4) 點爐時，如果煤粉或油不著時應立即停止火咀或油槍，必要時進行通風后再重新點火。

5) 鍋爐滅火時應立即停止向爐內(nèi)供油和粉，并進行徹底通風后再重新點火。

6) 有吹灰設備的鍋爐可考慮定期吹灰。

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汽包壁溫差是指汽包上下壁的溫差。 產(chǎn)生這種溫差的原因： 在點爐前上水及點火升壓過程中，汽包內(nèi)存在兩種工質(zhì)，即水和汽，形成水空間 和汽空間，水和汽的溫度要高于汽包壁溫，但這是 空間的熱熔量要多于水空間的熱熔量， 而且蒸汽凝結(jié)的傳熱速度要比水快， 一般 3~4 倍， 再者在汽空間靠近汽包的壁的蒸汽要凝結(jié)成水，同時放出汽化潛熱加熱了汽包上壁，所以汽包上壁的溫度下壁的溫度，即造成了汽包 壁溫差。 停爐冷卻過程中，大部分時同是汽包壁溫度要高于爐水溫度，再存在汽空間和不 空間，由于水與蒸汽的熱熔不同，其汽包上下壁的冷卻速度也就不同，因此也產(chǎn)生了汽包壁 溫差。 溫差造成的危害： 如果汽包壁溫差超過允許范圍，那么在汽包壁內(nèi)將產(chǎn)生很大的溫度應力，如超過 允許應力就會縮短大汽包的使用壽命。 由于汽包壁溫差過大，上下壁膨脹和收縮的速度也必然不同，從而則可能使汽包 彎曲變形，焊口或脹口受應力的影響會產(chǎn)生裂逢而漏泄。 怎樣防止： 盡可能通過省煤器用疏水泵上水，嚴格控制上水速度與時間。 點火前汽包內(nèi)爐水溫度不可低于 70℃，否則要進行換水。 嚴格控制升壓時間，如果溫差超過 50℃，可減慢升壓速度，并加強水冷壁下聯(lián)箱的放水工作。 停爐后非特殊情況下不得進行快速冷卻，在汽包壁溫度低于給水溫度之前應保持 高水位。

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關(guān)于啟動送風機的規(guī)定，主要是保護空氣預熱器的一種安全措施。 當排煙溫度低于 120℃時， 如果啟動送風機， 會使尾部受熱面的煙氣溫度低于煙氣 水蒸汽的露點，而造成水蒸汽結(jié)露，再與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫相遇，會形成硫酸而 腐蝕受熱面。 當排煙溫度逐漸升高， 待空氣預熱器入口溫度達到 350℃時， 如不啟動送風機而進 行適當?shù)睦鋮s的話，則很可能燒壞預熱器。

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過熱器是鍋爐機組的主要受熱面，處于高溫煙氣和高溫蒸汽的條件下工作，所以 在點停爐及正常運行中應采取適當措施，保護過熱器，防止過熱。 在點爐過程中： 點火前應開啟過熱器聯(lián)箱及支管上的空氣門和過熱器疏水門，以便通過空氣門排 掉過熱器中靜止的空氣， 而通過過熱器疏水， 排出一部分蒸汽保持過熱器中有一定的蒸汽流 通，以得到冷卻，不致燒壞。 隨著壓力的升高，排汽量也應適當增加，當壓力升到 10~15 Kg/cm2 時便將點火管 路投入。關(guān)閉過熱器疏水，負荷升到 130 噸時才能解列點火管路。升壓過程中要保持兩側(cè)煙 氣溫差不超過 25℃，管壁溫度及支管溫度不允許超過規(guī)定值。并汽時汽溫不超過 180℃，防 止超溫。 正常運行時： 鍋爐在正常運行時，也要經(jīng)常注意過熱器的運行情況。使之在正常工作條件下工 作。 這樣在運行中就要保持過熱蒸汽溫度，煙氣溫差，友管溫度及管壁溫度不超過規(guī) 定值。嚴防結(jié)焦和堵灰。 另外，減溫器使用對過熱器的運行也是有一定影響的，所以在使用減溫器時也應注意幾方面問題，一個是不許斷水，保證表面式減溫器有一定的通水量，再一個是負荷在 100 噸以下時，禁止使用表面式減溫器，以防止端部過熱器管內(nèi)形成水塞，造成過熱器管過 熱。 停爐時： 停爐關(guān)閉主汽門后便應開啟過熱器疏水門，保持過熱器中的汽有流動，冷卻過熱 器，防止過熱器被煙氣的余熱燒壞。

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