三星電子是韓國最大的電子工業(yè)企業(yè)。早在2012年,三星電子就已經(jīng)投資70億美元在西安建設(shè)半導(dǎo)體生產(chǎn)基地。鍋爐是其保證半導(dǎo)體生產(chǎn)車間恒溫、恒濕、超潔凈環(huán)境的重要裝備。作為工程建設(shè)方的三星物產(chǎn),通過認(rèn)真的市場調(diào)研,考察了眾多國內(nèi)外鍋爐制造企業(yè),優(yōu)中選優(yōu)。中正企業(yè)最終以過硬的綜合實力贏得了對方信任,雙方首次合作自此開始。中正以其實際需求為基礎(chǔ),為其提供了2臺40t/h,3臺30t/h SZS系列的燃?xì)庹羝仩t,經(jīng)過多年運(yùn)行驗證,2015年三星物產(chǎn)專門為中正鍋爐頒發(fā)了感謝牌,這也是國內(nèi)外三百多家設(shè)備供應(yīng)商中唯一獲此殊榮的設(shè)備供應(yīng)商。
SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu),燃料由給煤機(jī)送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的可靠運(yùn)行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來,經(jīng)回料道由松動風(fēng)送入爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒,大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風(fēng)分離器出口,由上至下通過U形煙道轉(zhuǎn)彎,進(jìn)一步分離煙氣中的顆粒后,沖刷對流管束,然后進(jìn)入鋼管省煤器,省煤器為兩級布置,煙氣沖刷省煤器后進(jìn)入空氣預(yù)熱器,最后經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)送入煙囪。
為進(jìn)一步推進(jìn)技術(shù)研發(fā)工作,中正鍋爐與有關(guān)科研院所、高等院校強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,探索出了一條“產(chǎn)學(xué)研”發(fā)展之路。與此同時,中正鍋爐還建立了自己的研發(fā)中心,為提高團(tuán)隊的技術(shù)研發(fā)能力,中正鍋爐鼓勵技術(shù)人員擠時間“充電”,培養(yǎng)了一批工業(yè)鍋爐領(lǐng)域的技術(shù)專家。中正研發(fā)中心成員積極創(chuàng)新,在工業(yè)鍋爐的設(shè)計和制造領(lǐng)域積累并具備了獨到的經(jīng)驗與優(yōu)勢。在團(tuán)隊的共同努力下,中正鍋爐已擁有五十多項專利,推出了燃油燃?xì)忮仩t、導(dǎo)熱油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐四大系列鍋爐產(chǎn)品,鍋爐房半年小結(jié)鍋爐房上半年總結(jié)報告鍋爐維修工作心得體會。
中正鍋爐執(zhí)著細(xì)節(jié),匠心打造每一臺鍋爐用心做好每一個細(xì)節(jié),為用戶創(chuàng)造價值,是中正鍋爐一直以來的不懈追求。在生產(chǎn)過程中,中正鍋爐的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上,為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割,沒有變形與飛濺,進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度,進(jìn)而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準(zhǔn)裝配。另外,在焊前處理方面,中正鍋爐可謂精益求精。中正鍋爐水下等離子切割在質(zhì)量檢測方面,中正鍋爐對細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。中正鍋爐施工現(xiàn)場于細(xì)節(jié)之處彰顯工業(yè)之美除了中正鍋爐先進(jìn)的工藝裝備和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量檢測外,在施工安裝現(xiàn)場,中正鍋爐對細(xì)節(jié)的把控更為極致,鍋爐房半年小結(jié)鍋爐房上半年總結(jié)報告鍋爐維修工作心得體會。
除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化,前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費(fèi)一年多時間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作,實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個流程的信息化全覆蓋,構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。