SZL型水管鍋爐,采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu);爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時(shí)加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對(duì)流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對(duì)流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道,通過(guò)除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門(mén)控制,在燃用生物質(zhì)燃料時(shí)投入使用,強(qiáng)化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口,以滿足生物質(zhì)燃料的需求, 鍋爐安全閥總排氣能力.
在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用方面,中正鍋爐專業(yè)的PLC控制系統(tǒng)就是整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的大腦。開(kāi)啟自動(dòng)功能后,控制器能根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前采集到的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào),按用戶設(shè)置的模式,自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制,為眾多企業(yè)的安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。作為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國(guó)家重點(diǎn)龍頭企業(yè),上海鮮花港率先啟動(dòng)了清潔能源的替代項(xiàng)目,急需引進(jìn)以天然氣為燃料的環(huán)保型鍋爐。中正鍋爐憑借在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的取得技術(shù)成果,成為了上海鮮花港2號(hào)鍋爐房的設(shè)備供應(yīng)商,為其量身定制了包含多臺(tái)WNS系列燃?xì)鉄崴?、蒸汽鍋爐在內(nèi)的整套鍋爐系統(tǒng),司爐人員通過(guò)簡(jiǎn)單明了的控制系統(tǒng)操作界面,就能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停、參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)查詢等功能,進(jìn)行鍋爐運(yùn)行狀況的分析。
鍋爐安全閥總排氣能力, 中正鍋爐始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,勇于突破,與上海交通大學(xué)合作研發(fā)設(shè)計(jì)了新一代的生物質(zhì)鍋爐。中正鍋爐研發(fā)人員通過(guò)增加爐膛高度,加快爐排轉(zhuǎn)速,在對(duì)流區(qū)域加裝吹灰裝置,在爐排底部設(shè)計(jì)自動(dòng)液壓清灰系統(tǒng)等措施,解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問(wèn)題,并大幅減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個(gè)工序當(dāng)中不但要保證下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國(guó)家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格的料,在下料前,還應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行取樣標(biāo)識(shí)移植和理化性能試驗(yàn)。標(biāo)記由檢驗(yàn)號(hào)和色標(biāo)組成,本工序可對(duì)所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰(等離子)切割機(jī),可對(duì)鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有:1、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程,可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高, 鍋爐安全閥總排氣能力.
對(duì)中正鍋爐而言,所謂創(chuàng)新不僅指鍋爐技術(shù)和產(chǎn)品的推陳出新,更確切地說(shuō),創(chuàng)新是一種思維,無(wú)論是產(chǎn)品創(chuàng)新,還是企業(yè)制度、營(yíng)銷方式的創(chuàng)新,都為中正鍋爐保持了永續(xù)的發(fā)展活力,也是全球工業(yè)鍋爐行業(yè)的必行之路。