燃煤小鍋爐整治的工作匯報, 制造業(yè)乃國民經(jīng)濟支柱，“中國制造”已成為國內(nèi)外非常關(guān)注的話題。李克強總理在今年的政府工作報告中強調(diào)：“強化質(zhì)量基礎(chǔ)支撐，推動標準與國際先進水平對接，提升產(chǎn)品和服務(wù)，讓更多國內(nèi)外用戶選擇中國制造、中國服務(wù)”，是當下機械制造業(yè)的真實寫照和努力方向。近幾年，是中國制造向中高端邁進的關(guān)鍵時期，工業(yè)鍋爐國際制造商中正鍋爐把握時代機遇，不斷推陳出新，憑借質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)及管理方式贏得了國際市場和客戶的信任，在2019年取得了豐碩的成果。

此次順利通過《中華人民共和國特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》換證審核，為中正鍋爐參與工業(yè)鍋爐的安裝、修理、改造整個產(chǎn)品生命周期提供了資質(zhì)保證，不僅有利于提升公司的整體競爭力，而且進一步推動中正鍋爐由制造向制造加服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為各行業(yè)的用戶提供從鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計、制造、運輸、安裝到運維、培訓的一整套服務(wù)。

燃煤小鍋爐整治的工作匯報, 中正鍋爐為進一步完善公司運營結(jié)構(gòu)，深化企業(yè)改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內(nèi)完全達到無紙化智能生產(chǎn)線，做到每道工序可視化，每個鍋爐零件可追溯。在質(zhì)量管理以及6S管理方面也引進專業(yè)的企業(yè)管理團隊來協(xié)助，目的就是推動管理創(chuàng)新，由中正制造升級成為中正“智”造。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。

中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐特點十分顯著，由于內(nèi)盤管吸熱量遠大于中圈及外圈，設(shè)計內(nèi)圈盤管流量更大，在高溫運行時更安全可靠。同時，整套鍋爐系統(tǒng)擁有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節(jié)能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構(gòu)造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設(shè)了多種節(jié)能裝置，通過高溫煙氣的回收利用，提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率。

多年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障, 燃煤小鍋爐整治的工作匯報.

近年來，中正鍋爐不僅大力推進數(shù)字化、信息化管理，在鍋爐品質(zhì)和服務(wù)提升方面都向著世界級鍋爐品牌邁進，在大力擴展海外業(yè)務(wù)方面更是取得了豐碩成果。截至目前，無錫中正鍋爐有限公司已在澳大利亞、菲律賓、巴基斯坦、孟加拉國、烏茲別克斯坦、墨西哥等國家擁有了當?shù)亟?jīng)銷商。