中國(guó)制造業(yè)已站在淘汰或晉級(jí)的岔路口,中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè),董事長(zhǎng)及管理團(tuán)隊(duì)深謀遠(yuǎn)慮,通過自主研發(fā)、共同開發(fā),將智能制造和綠色制造并舉,在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí),引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。
近年來,燃煤鍋爐作為原先的污染排放大戶,急需被淘汰取代,在國(guó)家“煤改氣”政策的持續(xù)推動(dòng)下,中正燃?xì)忮仩t暢銷全國(guó)。在天津的供暖市場(chǎng),中正鍋爐擁有很高的市場(chǎng)占有率,國(guó)環(huán)置業(yè)、瑞景供熱中心、河西區(qū)、南開區(qū)等多個(gè)區(qū)域的人民政府供熱使用的都是中正鍋爐;在東北地區(qū),中正鍋爐為國(guó)藥集團(tuán)、哈藥集團(tuán)、長(zhǎng)白山制藥等企業(yè)提供了充足的熱源支持;在川渝地區(qū),中正鍋爐助推了整個(gè)四川泡菜行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,吉香居、味聚特等泡菜企業(yè)使用的都是中正出品的燃?xì)忮仩t…, 燃?xì)忮仩t節(jié)能器公司.
制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢(shì),作為傳統(tǒng)企業(yè),中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā),取得了數(shù)十項(xiàng)具有國(guó)家專利的自動(dòng)化制造裝備,和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng),創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購、倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系。在中正鍋爐下料車間,所有鋼板、鋼管等零部件均賦有獨(dú)有的電子編碼,該編碼始終貫穿其整個(gè)生產(chǎn)、裝備和服務(wù)環(huán)節(jié)。這種信息化的物流模式,不僅縮短了生產(chǎn)和物流供應(yīng)的距離,也為未來的生產(chǎn)線擴(kuò)展、新技術(shù)的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ),從而提高整個(gè)上下游的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益, 燃?xì)忮仩t節(jié)能器公司.
燃?xì)忮仩t節(jié)能器公司, 中正鍋爐從2014年開始,在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金和技術(shù)力量,目前已運(yùn)行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h,主要分布在我國(guó)北方地區(qū)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒,依靠自身就能無成本實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低值,并且可以在燃燒過程中直接脫硫,解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問題。這種爐內(nèi)直接脫硫的方式,與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比,相對(duì)簡(jiǎn)單,成本更低。
中正循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢(shì)在于燃燒過程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù),常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時(shí)高達(dá)1400-1500°C,而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi),從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生;同時(shí)通過在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石,可在燃料燃燒時(shí)去除硫化物(SOx)。
近年來,中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命,淘汰了效率低下,穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè),采用高效率,穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備,實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過程中,大量使用了焊接變位器,使焊接位置始終處于最佳的平焊位置,并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
除了已推行多年的6S現(xiàn)場(chǎng)管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化,前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費(fèi)一年多時(shí)間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測(cè)等資料的數(shù)據(jù)化工作,實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋,構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫, 燃?xì)忮仩t節(jié)能器公司.