近年來,我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作,在此大環(huán)境下,很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐,轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬,另外燃料運行成本高,幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說,生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉,生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料,含硫量極低,燃燒排放可達到國標(biāo),既能解決環(huán)保問題,又能控制運行成本,一舉兩得,這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。
2020年11月15日-17日,2020中國加氣混凝土行業(yè)大會暨協(xié)會第40次年會在重慶市召開。作為在加氣混凝土行業(yè)表現(xiàn)突出的鍋爐設(shè)備供應(yīng)商,無錫中正鍋爐有限公司派代表應(yīng)邀參加。同時,中正鍋爐還帶去了公司為加氣混凝土行業(yè)定向研發(fā)的鍋爐方案和成功的項目經(jīng)驗,吸引了眾多行業(yè)龍頭企業(yè)的目光,02噸的鍋爐的溫度控制機。
中正SZS系列鍋爐為鍋筒縱置式“D”型布置快組裝或散裝水管鍋爐。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,火焰充滿度好。爐膛水冷壁及對流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu),密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。尾部布置有節(jié)能冷凝器,能有效降低排煙溫度,鍋爐熱效率高。 爐膛水冷壁及對流煙道全部采用膜式壁結(jié)構(gòu),密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量。采用全自動燃燒器,燃燒效率高并具有點火程序控制及超壓、熄火保護功能。
鍋爐安裝期間,根據(jù)吉林正大原有的整體項目設(shè)計方案,導(dǎo)熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車間,出現(xiàn)了無法完成供油的情況,而經(jīng)檢測,導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)參數(shù)一切正常。面對這一情況,中正鍋爐技術(shù)團隊通過對整個項目進行勘察發(fā)現(xiàn),500多米的導(dǎo)熱油管道,從一樓輸送至三樓,原有的管道壓力不足,根本無法實現(xiàn)正常供油。經(jīng)過中正鍋爐技術(shù)人員的一系列測算和演示,在供油管道末端增設(shè)增壓泵,成功為正大集團解決了難題。目前這批導(dǎo)熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久,性能良好,故障率低,得到了吉林正大領(lǐng)導(dǎo)人的一致好評,02噸的鍋爐的溫度控制機。
多年來,中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì),創(chuàng)立下料數(shù)字化,焊接自動化,裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn),各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn),絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求,讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備,保證后期焊接和裝備質(zhì)量, 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上, 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命,采用機械自動焊接,實現(xiàn)裝配模具化,逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段,消滅了劃線差錯, 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。
對中正鍋爐而言,所謂創(chuàng)新不僅指鍋爐技術(shù)和產(chǎn)品的推陳出新,更確切地說,創(chuàng)新是一種思維,無論是產(chǎn)品創(chuàng)新,還是企業(yè)制度、營銷方式的創(chuàng)新,都為中正鍋爐保持了永續(xù)的發(fā)展活力,也是全球工業(yè)鍋爐行業(yè)的必行之路。