10噸燃氣鍋爐的耗氣量與技術(shù)參數(shù)息息相關(guān)? 如受熱面布置，保溫效果，熱損失，容水量等。10噸燃氣鍋爐的耗氣量簡單計算公式如下：? =10噸燃氣鍋爐出力÷熱效率÷天然氣熱值?=6000000Kcal÷0.98÷8600Kcal/h?=712m3? 因此說，10噸燃氣鍋爐一小時的用氣量是712m3? 以上燃氣鍋爐的用氣量是在鍋爐滿負荷情況下計算的，實際運行時，運行負荷，運行工況不同，耗氣量也各不相同。同時燃氣鍋爐熱效率不同，導致的耗氣量也有所不同，熱效率越高，耗氣量越低。 中正出品的燃油/燃氣鍋爐可分為三個系列：WNS系列冷凝式臥式內(nèi)燃鍋爐、SZS系列冷凝式雙鍋筒縱置式鍋爐與DHS系列角管式鍋爐。 三個系列均采用大爐膛設計，熱效率高達98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后煙箱均采用中正獨有的密封結(jié)構(gòu)，確保煙箱不漏煙；同時具備全自動安全運行的特點。 10噸中正鍋爐WNS系列燃氣鍋爐

頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開啟，反復幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機械特性要求安全閥在整動作過程中達到規(guī)定的開啟高度時，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。

分析原因主要與安全閥回座壓力達高有關(guān)，回座壓力較高時，容器內(nèi)過剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當運行人員調(diào)整不當，容器內(nèi)壓力又會很快升起來，所以又造成安全閥動作，像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主安全閥動作的機率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動。

 因為煤粉爐一般都采用微負壓燃燒方式運行，進行出灰或除焦時又必須打開孔門，因此大量冷風進入爐內(nèi)，使爐膛溫度降低，導致燃燒不良。爐膛負壓因燃燒的變化和風量的送入與煙氣的排出不平衡，將出現(xiàn)擺動幅度大、甚至正壓現(xiàn)象，高溫煙氣噴出既污染環(huán)境，又容易傷人。因此必須事先聯(lián)系經(jīng)同意后，方可除焦、出灰。監(jiān)盤人員應采取穩(wěn)定燃燒的措施，并保持一定的爐膛負壓。出灰、除焦人員應戴手套，使用專用工具，并做好閃避的準備，謹慎進行操作，當操作完畢，應及時通知監(jiān)盤人員。

隨著中國制造業(yè)規(guī)模的不斷擴大和技術(shù)水平的提升，中國企業(yè)“走出去”的步伐正在迅速加快。中正鍋爐不僅積極布局海外市場，更攜手越來越多的中國企業(yè)走向海外。通用集團在泰國建廠、德利集團在越南建廠……都不約而同選擇了性能可靠穩(wěn)定的中正鍋爐，四大系列400多種爐型，滿足了不同客戶的使用需求，并積淀了良好的市場口碑。

鍋爐硫化實驗：

㈠ 實驗目的：

1為核定核實引風機，一次風機的風量風壓，確定啟動風量，檢查布風板的均勻性，在點火啟動前應對鍋爐進行硫化實驗。

2清除流化床內(nèi)雜物，檢查風帽與布風板接觸是否嚴密牢固，檢查每個風帽小孔是否通暢，必要時逐個清理。

㈡實驗步驟：

1，在布風板上鋪約350mm—400mm厚顆粒0.8mm的床料。

2，分別啟動引風機，一次風機，維持爐膛出口負壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風量，主要使用開快速風門，使床料硫化良好，維持1-2分鐘，然后迅速關(guān)停一次風機和引風機。

3，檢查床面平整情況，床料表面應無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，查明原因予以消除，直至床料平整為止。

㈢ 確定啟動風量

1，全開點火風門，關(guān)閉快速風門，然后啟動引風機和一次風機。維持爐膛出口負壓50Pa-100Pa,緩慢加大一次風量，直至無床料堆積。

2，記下此時一次風量，風壓，變頻開度，料層壓差和引風機電流，變頻開度，作為點火風門的啟動風量。

3，關(guān)閉點火風門，全開快速風門，以同樣的方法確定快速風門的啟動風量。